(1)原因分析。
1)長期停機,干燥機前后閥門未關(guān)閉,大氣中濕氣進入罐內(nèi)。
2)前置過濾器失效或未按時排放油水,造成液態(tài)油水沖擊干燥劑。
3)吸附劑油中毒或粉化嚴重。
4)再生切換系統(tǒng)出故障不能正常再生。
5)消音器堵塞,再生背壓過高。
6)進氣溫度過高或進氣壓力偏低。
7)再生氣量不足。
8)超出最大流量值和超過設(shè)計條件。
(2)排除方法。
1)連續(xù)開機自然干燥(加大再生氣量)。
2)排除前置過濾器故障后,開機自然干燥或更換吸附劑。
3)更換吸附劑。
4)排除故障。
5)清洗或更換消音器。
6)增設(shè)冷卻器,調(diào)整系統(tǒng)工作壓力。
7)逆時針旋轉(zhuǎn)節(jié)流閥,加大再生氣量。
8)投入備用設(shè)備或重新校核設(shè)計流量。
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