壓力容器在哪些情況下進行不少于焊縫長度20%的表面探傷檢查?為什么?
壓力容器的內(nèi)表面與介質(zhì)接觸。最容易產(chǎn)生表面裂紋,檢查應(yīng)首先對內(nèi)表面進行檢查。一般壓力容器以宏觀檢查為主,對內(nèi)表面的焊縫(包括近縫區(qū))的檢查應(yīng)以肉眼5-10倍放大鏡進行檢查。但對容易產(chǎn)生裂紋的鋼材或工況條件,不能僅限于宏觀檢查,而應(yīng)進行不少于焊縫長度20%的表面探傷檢查,這是因為:
1.材料強度級別大于540MPa。該材料強度級別高,淬硬傾向大,可焊性差,產(chǎn)生裂紋的可能性大,而且該鋼所制壓力容器使用中也易于產(chǎn)生裂紋。
2.Cr-Mo鋼制壓力容器。Cr-Mo鋼制壓力容器屬珠光體耐熱鋼制壓力容器,焊接時的主要傾向是淬硬傾向、冷裂紋傾向和再熱裂紋傾向,因此,焊接時容易產(chǎn)生裂紋。
3.奧氏體不銹鋼堆焊層。堆焊層母材多屬碳鋼或低合金鋼,表層用不銹鋼焊條堆焊,由于兩種金屬的熱膨脹系數(shù)等物理性能差異大,堆焊時易產(chǎn)生裂紋。
4.介質(zhì)有應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器。當(dāng)壓力容器存在應(yīng)力腐蝕條件時,即存在腐蝕環(huán)境、結(jié)構(gòu)件存在拉應(yīng)力、材料同腐蝕的相互搭配時,就有可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕,并伴有應(yīng)力腐蝕裂紋。
5.有懷疑的焊縫。主要是指宏觀檢查的可疑部位,有必要用表面探傷進一步檢驗。
當(dāng)上述焊縫抽探時,如發(fā)現(xiàn)裂紋,應(yīng)增加探傷比例,若再發(fā)現(xiàn)裂紋,不僅內(nèi)表面要100%的表面探傷,還要檢查外表面。內(nèi)表面的裂紋部位對相應(yīng)外表面部位探傷抽查。
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