單個元件的泄漏量檢測---一
對單個氣動元件或設備,常用的氣密性檢測方法有氣泡滲漏檢測法、氣壓監(jiān)測法、氦質(zhì)譜分析檢測法、流量檢測法等。
1.氣泡滲漏檢測法
工作原理:當被測元件泄漏位置內(nèi)外兩側存在壓差時,若低壓側有顯示用的液體,泄漏的氣體便會在低壓側吹出氣泡,既可以依次判斷泄漏位置,也可從氣泡的大小和出現(xiàn)頻率判斷泄漏量。氣泡撿漏法又可分為浸泡法、熱槽法和抽真空法等。將被測元件做好封堵工藝后接至氣源,打開截止閥向其內(nèi)部充氣加壓,使壓力達到測試壓力;將被測元件進入顯示用液體中,一段時間后,觀察氣泡溢出的情況。另外,可用集氣容器放在泄漏位置收集氣泡,以一段時間內(nèi)的泄漏氣體體積判斷泄漏量。
氣泡滲漏檢測法原理簡單,易于操作,但自動化程度低,檢測不精確。
2.氣壓檢測法
氣壓檢測法的基本原理是先向被檢元件內(nèi)部充入壓縮空氣,再通過檢測內(nèi)部氣體壓力的變化來達到檢測泄漏量的目的。氣壓檢測法可以分為絕對壓力法和差壓法,他們都是在泄漏檢測工程中普遍采用的方法。
①絕對壓力法
該方法常用于測量壓力容器的總漏率,其工作原理:向被檢元件內(nèi)充氣,使壓力達到一定值(一般和工作壓力相等),將被檢容器隔離,測量一定時間內(nèi)元件內(nèi)氣壓的下降值,以此計算出泄漏量。
絕對壓力法檢測時。若測試壓力過高,需使用大量程的壓力表,因而測量精度受限。同時,因測量過程中溫度變化,會引起測量誤差,采用差壓法可以避免這一問題。
②差壓法
工作原理:設置一個基準物,用差壓傳感器連接基準元件和被檢元件。測量時首先向被檢元件和基準元件同時充入壓縮空氣達到相同的測試壓力(工作壓力),使差壓傳感器兩側氣壓平衡。再將基準元件和被檢元件與氣源隔離,一段時間后,由于被檢元件的氣體泄漏,差壓傳感器兩側產(chǎn)生壓力差,根據(jù)傳感器的信號得出泄漏量。
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