接上文
（2）增壓閥。工廠氣路中的壓力，通常不高于1.0MPa。
但下列情況下，卻需要少量局部高壓氣體。1）氣路中個別或部分裝置需要使用高壓（比主管路壓力好）。2）工廠主氣路壓力下降，不能保證啟動裝置的最低使用壓力時，利用增壓閥提供高壓氣體，以維持啟動裝置正常工作。3）空間窄小，不能配置大口徑氣缸，但輸出力又必須確保。4）氣控式遠距離操作，必須增壓以彌補壓力損失。5）需要提高氣液聯(lián)用缸的液壓力。6）希望縮短向氣罐內充氣至一定壓力的時間。7）防爆氛圍氣體中想提高壓力時。8）氣缸一側想增壓時。9）氣路終端用戶的裝置要求各不相同的高輸出力的場合。
使用注意事項：
1）增壓閥出口壓力超過1.0MPa，應確認管接頭、氣管路、氣閥的壓力規(guī)格。
2）接管前，應將配管吹洗干凈。油泥多的場合，進口側應設置油霧分離器，以保證增壓閥內滑動部件動作良好，防止動作不良，壽命降低。增壓閥的排氣口應裝消聲器或排氣潔凈器。
3）活塞應保持水平安裝。安裝螺母必須牢固，如有振動，應安裝防震橡膠。
4）先導壓力控制型增壓閥的先導壓力為0.1~0.5MPa，可由遠距離操作的小型溢流式減壓閥提供。
5）手輪操作性增壓閥出口壓力的設定。出廠狀態(tài)，一供氣便溢流，應快速向外拔出調節(jié)手輪，按箭頭方向回轉，壓力設定后，將手輪再壓回。不許超出設定壓力范圍。壓力設定后，要讓二次側降壓，可利用手輪退出。再設定時，應將壓力降至想設定的壓力之下再進行。
6）先導壓力控制型增壓閥出口壓力的設定。可按先導壓力是出口壓力1/2來設定先導壓力。
7）非常情況下要求快速排放殘壓，可在增壓閥后設置三通閥。若設置在增壓閥前，由于單向閥存在，殘壓排不出。
8）一次側也有變動大的時候，有可能導致二次側壓力超出設定范圍，應有安全對策。
9）在增壓閥的二次側也可安裝空氣過濾器及油霧分離器，因為增壓閥內部有滑動部件，其所用儲氣罐內表面也可能未處理，二次側會有塵埃等排出。
10）安裝油霧器，應安裝在二次側，不可裝在一次側，以防止積存油造成增壓閥動作不良。
11）作業(yè)完成，一次側殘壓應及時釋放掉。
12）增壓閥排氣口應單獨配管，以防形成背壓。
13）應夾持增壓閥兩端搬運，絕對不要拿中間的黑色凸部手輪。
14）不要淋雨，不要陽光直射。
15）每天排放（手動式）和檢查（自動式）一次冷凝水。
16）長時間處在設定狀態(tài)，當增壓閥切換時，從排氣口排氣時間變長是正�，F(xiàn)象。
17）為了縮短向儲氣罐內充氣的時間，增壓閥可并聯(lián)一單向閥。儲氣罐內壓力充至氣源壓力前，儲氣罐只經(jīng)單向閥充氣，由氣源壓力p1充至設定壓力p2時，才使用增壓閥。若不并聯(lián)單向閥，則儲氣罐內壓力須通過增壓閥充至氣源壓力，所以充氣時間長。
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