接上文
（2）系統(tǒng)壓力測(cè)試法。系統(tǒng)壓力測(cè)試法也是計(jì)算系統(tǒng)總泄漏量的一種方法，其基本原理與單個(gè)元件泄漏量檢測(cè)中的絕對(duì)壓力法相同，即通過(guò)測(cè)量管路系統(tǒng)內(nèi)壓縮空氣的壓力變化來(lái)檢測(cè)泄漏量。
使用該方法先要估算系統(tǒng)的總體積，包括所有的儲(chǔ)氣罐和系統(tǒng)管路的體積。測(cè)試在生產(chǎn)設(shè)備停止時(shí)進(jìn)行，先起動(dòng)空壓機(jī)供氣至現(xiàn)場(chǎng)管路，使壓縮空氣從各個(gè)泄漏點(diǎn)排出，當(dāng)壓力升高至測(cè)試初始?jí)毫Γㄒ话闶窍到y(tǒng)工作壓力）并穩(wěn)定后，停止空壓機(jī)運(yùn)行并開(kāi)始計(jì)時(shí)，記錄系統(tǒng)壓力下降至一定測(cè)試終止壓力值的時(shí)間。
壓力測(cè)試法原理簡(jiǎn)單，是估計(jì)系統(tǒng)總泄漏量的快捷方法，但由于難以準(zhǔn)確估計(jì)管路總?cè)莘e，因而導(dǎo)致這種方法不夠精確。
（3）基于基準(zhǔn)流量的并聯(lián)接入式檢測(cè)法。盡管測(cè)試流量是最直接和準(zhǔn)確的泄漏量檢測(cè)方法，但常用流量計(jì)如體積式流量計(jì)、葉輪式流量計(jì)、差壓式流量計(jì)等都是串聯(lián)式的，當(dāng)需要串聯(lián)接入到被測(cè)管路中時(shí)，安裝拆卸工程大，在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)難以被采用。而使用系統(tǒng)壓力測(cè)試法的一個(gè)主要問(wèn)題是，氣動(dòng)系統(tǒng)的總體積難以準(zhǔn)確估計(jì)。采用基于基準(zhǔn)流量的并聯(lián)接入式檢測(cè)方法（以下簡(jiǎn)稱基準(zhǔn)流量法）即可避免這些問(wèn)題，測(cè)試裝置只需要并聯(lián)接入到被測(cè)管道上，拆卸方便。
基準(zhǔn)流量法檢測(cè)原理：測(cè)量回路原理圖由基準(zhǔn)流量產(chǎn)生回路、壓力及壓力微分測(cè)量回路構(gòu)成，測(cè)量裝置將整體并聯(lián)接入到被測(cè)設(shè)備的供氣管路上。
基準(zhǔn)流量產(chǎn)生回路：三個(gè)電磁換向閥分別控制著三個(gè)基準(zhǔn)節(jié)流孔，它們的大小不同，在一定的壓力下能分別產(chǎn)生不同的基準(zhǔn)流量，其作用是匹配被測(cè)系統(tǒng)的實(shí)際泄漏量。
壓力及壓力微分測(cè)量回路：通過(guò)壓力傳感裝置實(shí)時(shí)測(cè)量管路中的壓力值，根據(jù)基準(zhǔn)流量發(fā)生前后管路中的壓力變化計(jì)算出實(shí)際泄漏量。
基準(zhǔn)流量法的特點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)操作簡(jiǎn)單、高效，檢測(cè)儀器響應(yīng)迅速，只要使用的壓力傳感器精度高，該方法的測(cè)量精度也很高；不但可以測(cè)量管路系統(tǒng)整體泄漏量，也可以并聯(lián)到局部管路上，對(duì)局部系統(tǒng)或單個(gè)設(shè)備進(jìn)行泄漏量檢測(cè)；檢測(cè)時(shí)需要注意充氣導(dǎo)致的溫度變化效應(yīng)，因此供氣至管路達(dá)到測(cè)試壓力后要穩(wěn)定一段時(shí)間。
（4）各方法的性能對(duì)比。如上所述，流量監(jiān)控法是系統(tǒng)泄漏量檢測(cè)最直接準(zhǔn)確的方法，但要求系統(tǒng)管路上配置串聯(lián)接口，因此操作不靈活，經(jīng)濟(jì)性不好；壓力測(cè)試法的局限性在于對(duì)系統(tǒng)總體積估計(jì)不準(zhǔn)；而并聯(lián)接入式的基準(zhǔn)流量法檢測(cè)精度和操作靈活性都很好，并且也可用于對(duì)單個(gè)氣動(dòng)元件的監(jiān)測(cè)。
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