機(jī)械密封常見的失效原因有哪些？
機(jī)械密封開始出現(xiàn)大量泄漏，說明密封已經(jīng)失效，常見的非正常失效原因一般有以下幾點(diǎn)：1.在安裝之前，選用的密封部件有問題，這包括部件未處理干凈，部件有破損（劃痕或裂縫）或是其他原因
2.密封安裝不正確，這主要指密封定位設(shè)置不正確
3.密封選用不正確，包括密封主體或密封環(huán)材質(zhì)選用不當(dāng)，設(shè)計(jì)沒有綜合考慮好壓力、溫度、轉(zhuǎn)速以及流體特性等各方面的因素
4.操作失誤。設(shè)備啟動(dòng)時(shí)密封液的壓力不足，密封干運(yùn)轉(zhuǎn)或是密封輔助系統(tǒng)未投入運(yùn)行
5.密封腔有雜物。動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損
6.設(shè)備本身運(yùn)轉(zhuǎn)不良導(dǎo)致密封失效。失效原因一般為軸的串量，擺動(dòng)或是振動(dòng)過大，機(jī)械密封一旦出現(xiàn)故障泄漏時(shí)，不能立即停車檢修，當(dāng)設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相關(guān)人員就應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，仔細(xì)觀察設(shè)備的工況，以便于分析失效的原因
7.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏
8.大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)
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