提高粗氨氣質(zhì)量a）提高汽提效果含硫污水汽提塔是由原雙塔流程中硫化氫汽提塔改造而成，側(cè)線抽出口上、下塔徑一致，開孔率也相同。但是，由于側(cè)線抽走50%～60%的汽提蒸汽，使硫化氫汽提段氣相負荷銳減，閥孔動力因數(shù)降低、塔盤效率下降、汽提效果不好，大量硫化氫氣體被帶往側(cè)線系統(tǒng)，使粗氨氣中硫化氫含量高。為此，根據(jù)計算校核結(jié)果將硫化氫汽提段塔盤浮閥由64個堵為38個，使塔盤開孔率由9.74%降至5.78%，閥孔動力因數(shù)由4.4提高到9.5，極大地提高了硫化氫汽提段汽提效果，提高了側(cè)線氣中A/S分子比，使分凝后的粗氨氣中氨含量由97%上升到99%以上，粗氨氣中的硫化氫含量由8000×10-6（8000ppm）降到5000×10-6（5000ppm），為進一步精制提供了高純度的粗氨氣，使精制后的氨氣質(zhì)量大大提高。
b）改進汽提塔溫度控制汽提塔塔系溫度尤其是汽提塔中、上部溫度是否穩(wěn)定是影響平穩(wěn)操作的重要參數(shù)，影響氨氣質(zhì)量。原設(shè)計是用塔頂溫度與冷進料量串級調(diào)節(jié)來實現(xiàn)塔中、上部溫度穩(wěn)定。由于頂溫干擾因素多，滯后嚴(yán)重，根本無法操作。實際生產(chǎn)中都是憑借操作經(jīng)驗手動控制冷進料量來完成塔中、上部溫度的控制，這就造成中、上部溫度在一個很大范圍內(nèi)波動，從而使操作波動，氨氣質(zhì)量不穩(wěn)定。改用對冷進料量變化較敏感的填料段溫度與冷進料量串級調(diào)節(jié)，使汽提塔中、上部溫度控制平穩(wěn)，操作穩(wěn)定，氨氣質(zhì)量也較穩(wěn)定。
改造裝置保證精制質(zhì)量a）改用高速泵保證精制效果氨液循環(huán)泵是保證濃氨水洗滌法氨精制效果的重要設(shè)備之一，但由于生產(chǎn)過程中濃氨水處于飽和狀態(tài)或過飽和狀態(tài)，原采用的齒輪泵不適應(yīng)工況，極易抽空，且抽空后很難調(diào)整泵重新上量，常常是氨氣不經(jīng)精制就進入氨壓縮機，致使精制效果無法保障。針對循環(huán)液的特點，選用抗蝕性能好、適合工藝條件的GSBⅠ型高速泵。高速泵采用開式徑向直葉片，在葉片前加裝了軸流式誘導(dǎo)輪，有效地解決氨液循環(huán)泵抽空的問題，保證了精制效果，使精制后氨氣中硫化氫含量被控制在40×10-6（40ppm）以下。
b）改氨后精制器為結(jié)晶罐氨后精制器原為氨氣鼓泡通過濃氨水，控制NH3/H2S分子比大于30，以進一步除去硫化氫。但在實際操作中較難控制，應(yīng)用效果并不好。根據(jù)冷凍結(jié)晶工藝將氨后精制器改為結(jié)晶罐，罐內(nèi)補充液氨，氨氣鼓泡通過液氨使硫化氫形成硫氫化銨或硫化銨結(jié)晶物析出，以除去硫化氫。該法易于控制，操作簡單可使硫化氫含量控制小于10×10-6（10ppm），并且操作溫度較低（-10～0℃），使氨壓縮機吸氣溫度控制在-5～5℃。
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