(1)冷凝水引起的故障;從空壓機排出的具有一定壓力、-定流量的的壓縮空氣其有較高的溫度，此時壓縮空氣中混有以氣態(tài)形式存空氣的流動。溫度不斷下降，飽和狀態(tài)的水分就變成了,字在的水分和油分，隨著壓縮不充分就容易造成故障。水滴在管路內(nèi)析出，若排除對冷凝水的管理:設(shè)在冷凝水滯留處的排水閥至少少每周要排放2-3次，要經(jīng)常檢查自動排水器工作是否正常，定期清洗分水濾分器和自動排水器內(nèi)部的干凈。
(2)壓力降、流量不足引起的故障
1)換向閥動作不良。
2)執(zhí)行元件輸出力不足。
3)執(zhí)行元件的作動速度過慢。
4)氣動工具轉(zhuǎn)矩不夠。
5)物體下落和夾緊力變小。
6) 裝置的循環(huán)變慢，不穩(wěn)定。
7)各類執(zhí)行機構(gòu)不能按預(yù)定規(guī)律運轉(zhuǎn)。對管路系統(tǒng)中閥的管理:壓縮空氣的泄漏會引起壓力損失和流量不足，因此要經(jīng)常檢查各個閥門等元件是否因密封失靈而泄漏;管接頭處是否因松弛和破裂而引起泄漏;減壓閥和止回單向閥的工作是否正常。
(3) 管路安裝布置不合理出現(xiàn)的問題 管路安裝不合理，容易導(dǎo)致管路中的凝結(jié)水回流至空壓機組中，導(dǎo)致管路中積水過多，影響空壓機的正常工作。
對管路安裝的要求:
1)管路須有10-2°的傾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。設(shè)計值大的管路。
3)支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結(jié)水下流至工作機械中或者回流至空壓機中。
4)若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐作為緩沖之用， 這樣可以減少空壓機加卸載次數(shù)，對空壓機使用壽命有很大的益處。
5)管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類，當(dāng)過濾器開始阻塞時，這些干燥機將面臨不均衡的負荷，露點將上升，空壓機的負荷將變得不平衡。正確的管道設(shè)計。
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