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空壓機的機械密封運行的好壞及壽命的長短較大程度上取決于設備自身的條件,因此在安裝機械密封前,仔細對設備進行檢查將會降低密封失效的可能及維修的費用。對設備須從以下幾個方面進行檢查:

(1)密封腔孔徑及深度尺寸應該與密封組裝圖上尺寸一致,一般偏差為士0.13mm;軸或軸套的尺寸偏差為±0.03mm。軸的軸向竄量檢查,總的軸向竄量不能超過0.25mm;軸的徑向跳動檢查,軸的徑向跳動一般小于0.05mm。徑向跳動過大,有可能造成:軸或軸套的磨損、密封面之間泄漏量增加、設備的振動加劇從而降低密封的壽命。

(2)軸的彎曲度檢查。

軸的最大彎曲度應小于0.07mm。密封腔表面的跳動檢查,密封腔表面的跳動不能超過0.13mm。密封腔表面如與軸不垂直,有可能造成機械密封一系列的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的,密封腔跳動過大,造成壓蓋安裝傾斜,依次就造成密封靜環(huán)傾斜,從而導致整個密封不正�；蝿�,這是產(chǎn)生微振磨損的主要原因,另外機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇,再有就是密封的不正常晃動也將造成金屬波紋管或傳動銷的磨損和疲勞,導致密封的過早失效。

(3)密封腔孔與軸的對中度檢查,不對中度應小于0. 13mm密封腔孔與軸不對中,將會影響密封面之間的動載荷,從而縮短密封的運轉壽命。